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全合成切削液与半合成切削液的区别

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2021-05-13

  全合成切削液是只使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水具有良好的传热性能和冷却效果,但简单的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,在水溶液中总是加入足够的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质、油性添加剂等,使其既具有优异的防锈性能,又具有一定的润滑性能。配制水溶液时,要注意水质。如果是硬水,就要软化。

  半合成切削液是指既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液。又称微乳液切削液。其浓缩液由少量矿物油(5%-30%)、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂组成。稀释油滴直径小于1μm,稀释剂为透明或半透明。良好的冷却、润滑和防锈性能。它兼有乳液和合成切削液的优点,又能弥补彼此的不足,是切削液的发展趋势。

  比较半合成切削液和全合成切削液,它们之间有以下区别:

  1.半合成切削液润滑性能相对较差,加工效果较差。全合成切削液不含矿物油,具有使用寿命长、可冷却、可清洗、稳定等优点。半合成切削液难以添加油溶性润滑添加剂,导致生产加工中润滑性弱,实际效果差。

  2.半合成切削液在尺寸精度和产品光洁度上应该优于全合成切削液,但在防锈处理、排屑和排屑能力上不如全合成切削液,这两种性能在环境卫生问题上更好,可以使其无污染。

  3.半合成切削液不容易起泡,但一旦起泡就很难解决问题,而全合成切削液更容易起泡,更容易处理泡沫。如果润滑油泄漏,全合成切削液相对容易清洗,而半合成切削液会降低其效率和乳化性能。

  4.半合成切削液的润滑性优于全合成切削液,而全合成切削液对水质的适应性强于半合成切削液。其实如果是好的半合成切削液或者是好的全合成切削液,这几个方面并没有太大的区别。