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全合成切削液与半合成切削液的差异

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2021-08-11

  全合成切削液是仅运用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的导热功能和冷却效果好,但单纯的水简单使金属生锈,光滑功能差。因而,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有杰出的防锈功能,又具有一定的光滑功能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,有必要进行软化处理。全合成切削液和半合成切削液都是水溶性切削液,各有优缺点:

  1.全合成切削液,不含基础油,运用周期长,稀释液通明,清洗功能、冷却功能、稳定功能、抗硬水功能优,运用工作环境相对较洁净;光滑功能相对较差。合适各种磨削工艺,以及轻负荷和中负荷切削加工。

  2.半合成切削液,含基础油,运用周期相对较短,稀释液半通明乳白色,其防锈功能,光滑功能优;冷却功能以及运用环境相对较脏(含矿物的油要素)。合适轻、中、重负荷加工工艺。

  总结,运用量问题:

  (1)短期配液耗费,稀释同等浓度(折光仪读数)的稀释液,耗费全合成浓缩液比半合成多,因为浓缩液成分有别。

  (2)长期运用:因全合成不含基础油,不简单生菌发臭,机台同浓度的稀释液,在较洁净不被污染的情况下,运用周期较长(12-24个月);而半合成,含基础油,运用周期相对较短(6-12个月),一旦腐败须彻底清理更换新液。综合来看各有各的优势,从全体加工环境来评价,推荐运用全合成。