为发挥良好使用作用，液压支架乳化油也需要维护

　    液压支架乳化油是一种主要用于液压支架上的产品，能够有效的延长支架的使用寿命，不过液压支架乳化油虽是一种光滑的油品，但是在使用的过程中也是需要进行维护管理的，已到达到杰出光滑的目的，那么液压支架乳化油该怎么进行维护呢？

　　日常维护要求每天都要对水质、体系清洁度、体系液量进行检测，配液能够用自来水，但硬度为150ppm左右。体系清洁度的保持对液压支架乳化油的功能安稳十分重要，体系清洁主要是除油污，因而每天都需要进行清洁。因为生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时弥补，使体系总液量不变，补液时应注意倒入液槽的方位要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间，液压支架乳化油体系仍需守时循环、拌和或通入空气，或加杀菌剂、弥补添加剂等，以避免乳化液中厌氧菌的很多繁衍，导致乳化液变质。

　　定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有改变及时采取相应的办法。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以避免机床的锈蚀，一起也为了操控细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会渐渐降低，所以需要及时参加调整剂。一般液压支架乳化油的常用浓度范围为百分之十三，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈功能、抑制细菌才能和光滑性都变差。

　　导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂耗费、冷却液不安稳等，视状况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁衍会耗费掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和光滑功能下降。亲氧菌呼出CO2，使液压支架乳化油pH值下降。防锈功能变差；厌氧菌会发生H2S，发生臭味。组成液压支架乳化油虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml，或pH值、浓度有较大改变时，需要加原液或杀菌剂调整。

　　由此可见，在液压支架乳化油使用的同时对其的维护也是不行短少的，只有正确的维护管理才能真实保障乳化油的使用作用。