为发挥良好使用作用,液压支架乳化油也需要维护
液压支架乳化油是一种主要用于液压支架上的产品,能够有效的延长支架的使用寿命,不过液压支架乳化油虽是一种光滑的油品,但是在使用的过程中也是需要进行维护管理的,已到达到杰出光滑的目的,那么液压支架乳化油该怎么进行维护呢?
日常维护要求每天都要对水质、体系清洁度、体系液量进行检测,配液能够用自来水,但硬度为150ppm左右。体系清洁度的保持对液压支架乳化油的功能安稳十分重要,体系清洁主要是除油污,因而每天都需要进行清洁。因为生产过程会带走部分乳化液,所以每天要及时弥补,使体系总液量不变,补液时应注意倒入液槽的方位要低、速度要慢。此外,在较长的停止使用期间,液压支架乳化油体系仍需守时循环、拌和或通入空气,或加杀菌剂、弥补添加剂等,以避免乳化液中厌氧菌的很多繁衍,导致乳化液变质。
定期维护,要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等,如有改变及时采取相应的办法。乳化液pH值一般为9.0,呈碱性,以避免机床的锈蚀,一起也为了操控细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会渐渐降低,所以需要及时参加调整剂。一般液压支架乳化油的常用浓度范围为百分之十三,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈功能、抑制细菌才能和光滑性都变差。
导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂耗费、冷却液不安稳等,视状况及时补加新液,并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量,细菌繁衍会耗费掉乳化剂,使油脂和乳脂析出,乳化液浓度和光滑功能下降。亲氧菌呼出CO2,使液压支架乳化油pH值下降。防锈功能变差;厌氧菌会发生H2S,发生臭味。组成液压支架乳化油虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml,或pH值、浓度有较大改变时,需要加原液或杀菌剂调整。
由此可见,在液压支架乳化油使用的同时对其的维护也是不行短少的,只有正确的维护管理才能真实保障乳化油的使用作用。
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