半合成切削液和全合成切削液的差异

　　跟着科技的开展、年代的前进，市面上的切削液种类越来越多，除了种类越来越多之外他们还有半合成和全合成之分。全合成切削液是仅选用化学合成基础油的水溶性切削液。水的传热功能和冷却作用好，但单纯性的水简单使金属生锈，光滑功能差。半合成切削液是指既含有矿藏油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。那么半合成切削液和全合成切削液的差异有哪些呢？下面小编来给我们介绍。

　　半合成切削液和全合成切削液的差异：

　　1、光滑功能不同

　　半合成切削液光滑功能相对较差，加工成效不佳；全合成切削液不含矿藏油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等许多优点。

　　2、产品细节方面不同

　　半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点；全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好。

　　3、清洗难易程度不同

　　半合成切削液并不容易呈现泡沫，但是一出泡沫就比较难处理；全合成切削液较为容易出泡沫，并且呈现泡沫比较容易处理，易于整理。

　　以上内容就是对半合成切削液和全合成切削液的差异的介绍了，切削液好不好，一般与它的光滑，清洗，冷却，防锈四个特性相关。在光滑和防锈方面，由于半合成切削液是含矿藏油的，所以它的防锈性和光滑性一般比全合成切削液要好。但也是由于它含矿藏油，所以它的清洗性和冷却性方面就比不上全合成切削液了。全合成切削液则是以水为主要成分的的切削液，所以它很好清洗和冷却性很好。