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全合成切削液使用时出现泡沫的原因

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2022-05-09

  相信各位厂家都知道,发生在切削过程中的冲突磨损较为复杂,它既有流体光滑,又有鸿沟光滑,又有介于流体光滑与鸿沟光滑之间的混合光滑,还有弹性流体光滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同,工件原料不同时,各种光滑形状的比例并不相同,因此满足全合成切削液的光滑要求的难度是很大的。例如:金属研磨、钻孔工序一般要求全合成切削液的光滑功能要比金属切削、磨削要高。黑色金属的切削加工需要全合成切削液的光滑功能要比加工有色金属所使用的全合成切削液光滑功能要好。所以对与全合成切削液的要求也会更高。

  现在的数控机床,精雕机,金属加工,玻璃的切削已经磨削都离不开全合成切削液,不仅仅是它的维护机器作用,更重要的是在加工过程中使用全合成切削液,以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的冲突,可见全合成切削液光滑功能的重要性。

  全合成切削液的组分中含有许多的表面活性剂,俗称为清洗剂,如TX-4、平平加、6501、6503等,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不好的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使全合成切削液的清洗能力降低。这时能够采纳增加少数的消泡剂(硅油类的作用快、聚醚类的持续性强,能抑泡)来弥补。另外全合成切削液在夏天的时分需要在进步其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些状况适当的增加消泡剂的量就能够解决。