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全合成切削液使用过程中需注意的事项

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2022-07-18

  切削液是在金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业液体。切削液由多种超级功能添加剂经科学复配而成,具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释性。那么全合成切削液在使用过程中需要注意什么呢?

  1、控制浓度。

  切削液使用一段时间后,由于水的蒸发和部分切削液被工件和切屑带走,补水时要按比例加入一定量的原液。建议定期检查浓度。如果浓度变化较大,应适当调整水和原液的加入量,使切削液保持在规定的浓度范围内使用。

  2.尽量避免在全合成切削液中混入润滑油。

  由于合成液一般含有较多的活化剂,油与润滑油混合后会乳化,使合成液逐渐变成乳液,影响其性能,容易产生异味和变质。

  3.避免使用硬度过高的水。

  全合成切削液一般含有脂肪酸皂作为润滑剂。例如,当水的硬度较高时,水中的钙镁离子与脂肪酸反应生成不溶性肥皂,降低了润滑性能,影响清洗效果。因此,硬度较高的水在配制前应先软化,或在组分中加入防水剂。

  以上内容是对全合成切削液使用中应注意事项的介绍。切削液一般有水溶性和水不溶性(油性)两种,水溶性又可分为乳化油、半全合成切削液和全全合成切削液。克服了传统皂基乳液夏季易发臭、冬季难稀释、防锈效果差的缺点,对车漆无不良影响。它适用于黑色金属。切削液各项指标均优于皂化油。具有良好的冷却、清洗、防锈特性,无毒、无味,对人体无腐蚀,对设备无腐蚀,对环境无污染。