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金属切削油都有什么作用?

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2020-08-22

        在金属切削加工中,切削每次都在生面上进行,速度改变每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除了外冲突外,还有刀具与切入金属内部的分子内冲突,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度下降,因而金属切削油有必要兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

        1、冷却:表现在下降刀尖温度、克制被切削材料和刀具的热膨胀,以行进操作功用和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却功用远比油好。

        2、润滑:减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的冲突,防止产生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

        3、防锈:为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要参加防锈剂,提升切削油的防锈功用,以完成工件在加工进程中短期防护之需。

        4、清洗:使用液流冲去纤细的切屑和粉末,防止粘结,以确保刀具和工件接连加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致阻塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。运用低粘度油和参加表面活性剂能提升切削的清洗性。

        除上述功用外,金属切削油还应具有乳液在加工进程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染蜕变的性能,这样它才能够更好的为大家进行服务,给大家的生活和工作提供帮助。