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什么是聚合物微乳液?

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2021-01-11

    单体经微乳液聚合可制得聚合物微乳液。聚合物微乳液有两种:一是O/W型正相微乳液,二是W/O型反向微乳液。制取O/W型为乳液一般需要高乳化剂浓度(甚至比单体浓度还高),而且需加助乳化剂;相对而言,制取W/O型微乳液时,因为单体可部分地散布在油-水相界面上起到助乳化剂的作用,故制备反向微乳液要比制备正相微乳液更简单。

    微乳液聚合的特点是:

    1、乳化剂和助乳化剂的用量大。例如苯乙烯的微乳液典型配方是:苯乙烯(S)为4.85%,十二烷基硫酸钠(SDS)9.05%,1-戊醇(助乳化剂)为3.85%,水为82.5%,KPS为0.27%,乳化剂用量超越单体2倍多才能构成单体微珠滴直径在10-100nm的微乳液(适当于传统乳液中胶束的尺度40-50nm)。

    2、聚合速率快,转化率高。引发聚合的场所主要是表面积很大的单体微珠滴捕捉水相中的自在基引发单体聚合而成核。胶乳粒内的均匀自在基数n<0.5,且跟着反响的进行n呈下降趋势,标明不含自在基的单体微珠滴中的单体不断分散进入接连相,再从接连相分散进入乳胶粒,以弥补聚合链不断增加所耗费的单体。因为单体微珠滴的数目许多,单体微珠滴转化为乳胶粒的速度适当快,所以聚合一经开端,短时间内就可使转化率达90%以上。

    3、乳胶粒数目跟着单体转化率的进步而逐渐增多(单体转化率从1%进步到90%,乳胶粒数目从0.4×10个/ml增加到4.7×10个/ml);乳胶粒直径散布逐渐变宽(转化率从2%进步至77%,乳胶粒直径从8-34nm加宽至6-55nm),增加链不是双基停止,而是向单体转移停止,导致聚合物的分子量仍保持着传统乳液聚合的分子量高的特点。4、因为单体在配方中的浓度低,进步单体浓度极易出现相分离或导致聚合物颗粒的聚并,故尚不能合成出固含量足够高的O/W型聚合物微乳液。

    聚合物微乳液的重要性在于乳胶粒属纳米级颗粒。因为颗粒尺度小,表面积大,因而用于涂料、粘合剂、浸渍剂、油墨等范围。