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使用全合成切削液需要注意什么?

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2021-02-05

    全合成切削液是一种水溶性切削液产品。稀释剂是透明的,并具有良好的渗透性,润湿性,清洁性和适当的润滑能力。它用于黑色金属,铝合金,石材,陶瓷,玻璃和晶体。广泛用于材料加工。在选择全合成切削液时,除了通常需要考虑的因素(例如润滑性能)外,还必须注意以下方面:
    1、对涂膜的影响:这包括机床表面和工件表面上的涂层。浸没法可用于测试切削液对漆膜的影响,以确认不会发生软化,鼓起,剥离等现象。不同的涂层类型和涂层方法对测试结果有很大的影响。必须特别注意这一点,以使实验室模拟测试尽可能接近实际情况。
    2、异种金属的影响:某些机床同时处理不同的材料,例如铜和铁零件,而铝零件则在一台机器上加工。此时,几种不同的金属会积聚在储液罐中,并且不同的金属离子会有不同的作用。例如,铜离子将加速铝的腐蚀,并且该腐蚀过程还将影响切削液。
劣质切削液产品易于大量溶解金属离子。实验室应进行模拟测试,以混合和浸泡不同类型的金属屑。观察期为1-3个月,应根据稀释剂的外观进行选择。
    3、有色金属加工:过去,铜合金,锌合金和镁合金都是用切削油加工的,但是由于防火,环保和成本方面的考虑,当需要水基产品时,应首选乳液。
    对于铝合金,乳液或微乳液是优选的。使用全合成切削液经常会遇到润滑不足的问题,并且应用范围受到极大限制。