沧州森海化工有限责任公司

全国客户统一服务热线:

13673270638

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
新闻详情

深度加工时全合成切削液的挑选

编辑:沧州森海化工有限责任公司时间:2021-05-24

  深度加工按切削参数分为高速深度加工和低速深度加工。在快速深加工过程中,全合成切削液可以保证钢件的工艺性能,延长数控刀片的使用寿命,但其矿物油粘度低,闪点高,往往会产生油烟、烟雾和蒸汽,此外,还会溶解有害成分,危及环境和身心健康。

  因此,全合成切削液中含有极压防腐剂的乳化油或微乳化油,在深度加工和快速钻孔时应尽量使用,其浓度值应高于初始加工时的浓度值。低速齿轮深度加工时,钻孔温度低,不易造成。为了保证钢材生产加工的精度,应采用全合成切削液。

  与初始加工相比,深度加工切削量高,切削变形产生的钻削热低于数控刀片背面摩擦产生的钻削热,切削速度小。即使高速钻孔,钢零件的热膨胀也没有初始加工时那么显著。全合成切削液在数控刀片中应用的关键是减少数控刀片背面的损伤。

  在深度加工中,数控刀片的相对切削量很高,从工件上去除切削时的温度很高。如果全合成切削液由于亲水性差或工作压力不足而没有充分渗透到钻孔区域,会使数控刀片容易发生侧面损伤。即使数控刀片还能应用,钢件的粗糙度质量也达不到要求,所以还是要更换数控刀片。

  因此,在深加工中,必须应用润湿效果显著、亲水性好的全合成切削液,以提高数控刀片的使用寿命,保证钢件的生产精度和粗糙度质量。